水利阀门系列

一、ZLF自力式流量平衡阀概述：
该阀是一种利用介质本身的压力变化来进行自我调控，从而保持流经该被控系统流量不变的阀门，ZLF自力式流量平衡阀具有流量指示，可在线调节，适用于供热及空调系统等非腐蚀性介质的流量控制。运行前一次性测试调节，可使系统流量自动恒定在预先设置的设定值。ZLF自力式平衡阀流量调节准确，操作简单，运作平稳，性能可靠，使用寿

ZCY自力式压差控制阀产品概述：
ZCY自力式压差控制阀，是一种利用介质自身的压力变化进行自我控制从而保持流经该被控系统介质压差不变的阀门。适用于供暖方式採用双管系统的压差控制。保证系统压差基本不变，降低噪音，平衡阻力，消除热网和水力失调。
ZCY自力式压差控制阀技术参数：
公称压力：1.6MPa
公称通径：15~125mm<

ZL47F-16自力式平衡阀，主要是一个自动调节阀瓣和手动调节阀瓣组成。利用介质自身的压力变化为动力，自动调节支管路流量的平衡，准确稳定流量，同时具有开度指示，锁定、关闭等功能。适用于“供热、空调等非腐蚀性介质的流量控制。运行一次性调节，即可使系统流量自动恒定在要求的设定值。
利用介质本身的压力变化来进行自我调控从而保持流经该被控系统流量平衡的阀门，

公称压力：1.6MPa
公称通径：15~350mm
适用介质：水、油等非腐蚀性液体
适用温度：0~100℃
产品特点：经由顶部和阀座环双重开机动作的阀杆一膜片元件可提供较长的寿命及可靠性能。
所有铸铁部件都涂有粉体环氧树脂以抗腐蚀。
进行维护时主阀不需要拆离管线可以直接进行线上维修。
阀体流线式设计便於

800X压差旁通平衡阀由主阀、压差控制导阀、针阀、球阀、微形过滤器和压力表组成水力控制接管系统。通过专门设计的导阀控制室，对压力变化信号进行比较，输出主阀开度信号，控制主阀开度，从而控制主阀的进出口压差在设定值上。适用于空调系统供水之间以平衡压差的阀门。该阀门可提高系统的利用率，保持压差的恒定值。并可大限度地降低系统的噪音，以及过大压差对设备造成的损坏。80

700X水泵控制阀由主阀、电磁导阀、针阀、球阀、单向阀、行程开关、微形过滤器和压力表组成水力控制接管系统。水泵需停止工作时，先由进口压使主阀关闭90%后，水泵停止运转。剩余10%由回水关闭。可防止水锤现象发生。
本产品利用电磁导阀控制，不需要其它装置和能源。节约能源，保养简便，停泵平稳。电磁阀可采用交流电220V或直流电24V。
700X水泵

600X水力电动控制阀工作原理
当阀门从进口端给水时，水流流过针阀进入主阀控制室，当电磁导阀打开时，控制室内的水经电磁导阀、球阀流出。球阀开度大于针阀开度，主阀控制室内压力很低，主阀处于全开状态。当电磁导阀关闭时，主阀控制室的水不能流出，控制室升压，推动膜片关闭主阀。
水力控制阀_600X水力电动控制阀_600X水力电动控制阀结构特点和用途<

持压泄压阀主要安装于泄水旁路,可保证主阀上游于导阀设定安全值以下，500X持压泄压阀防止管路高压或突然高压对管路及设备的损坏。500X持压泄压阀被设计或设置为打开以预定的设定压力，以保护压力容器等设备不会受到超过其设计极限压力。500X持压泄压阀主要安装于泄水旁路，可保证主阀上游于导阀设定安全值以下，防止管路高压或突然高压对管路及设备的损坏。
1.持

4400x流量控制阀，是一种采用高精度先导式方式控制流量的多功能阀门。适用于配水管需控制流量和压力的管路中，保持预定流量不变，将过大流量限制在一个预定值，并将上游高压适当臧低，即使主阀上游的压力发生变化，也不会影响主阀下游的流量。400x流量控制阀一改常规节流阀使用孔板或纯机械地臧小流域面积的原理，利用相关导阀，大限度地减少能量在节流过程中的损失。如遇紧急情

300X缓闭式止回阀是安装在高层建筑给水系统以及其他给水系统的水泵出口处、防止介质倒流、水锤及水击现象的智能型阀门。该阀兼具电动阀 、逆止阀和水锤消除器三种功能，可有效地提高供水系统的安全靠性。并将缓开、速闭、缓闭消除水锤的技术原理一体化，防止开泵水锤和停泵水锤的产生。只需操作水泵电机启闭按钮，阀门即可按照水泵操作规程自动实现启闭，流量大、压力损失小。适用于

由主阀、导阀、针阀、球阀、微型过滤器和压力表组成水力控制接管系统。使用时，当调定出口压力后，能自动保持稳定出口压力。200X减压稳压阀利用导阀自力控制，不需要其它装置和能源，保养简便，压力控制准确度高，受进口压力和流量影响小，减压稳压可靠。200X减压稳压阀广泛用于高层建筑、生活区等供水管网系统及城市供水工程

兼具多种功能的水利操作式阀门。主要安装于水池或高架水塔的进水口处，当水位达到设定的高度时，主阀由浮球导阀控制关闭进水口停止供水；当水位下降后，主阀由浮球开关控制打开进水口向水池注水，实现自动补水。液位控制，不受水压干扰；100X隔膜式浮球阀可随水池的高度及使用空间任意位置安装、维护、调试、检查方便、密封可靠，使用寿命长。隔膜式阀门性能可靠、强度高、动作灵活适